刮墨刀的選用、安裝。高速凹印機，一般都選用進口彈性高的鋼質刮墨刀，其厚度為150～180μm。安裝刮墨刀時，注意刮刀的兩邊要長于印版10～20mm以免印版的油墨飛濺到膠輥上。合理調整刮墨刀。刮刀的壓力、鋒利度、與版的接觸位置等都對印刷質量有影響，本文將為你介紹印刷機刮墨刀使用原理。 ? 這樣的周期性的波動，不僅會對版輥基座帶來一定的影響外，對刮墨刀的影響也是十分明顯的，時間長的震動會使得刮墨刀刮墨的不干凈，造成臟版現象發生。通過對刮墨刀壓力增大壓力能夠短期內對問題解決，但是不能從根本上去使問題得到解決，同時也會對刮墨刀的使用壽命產生顯著影響。 ? 版輥表面的拋光質量主要表現在網穴周邊有毛刺多少。質量好的版輥版面干凈、沒有毛刺，網穴比較清楚內部也沒有雜質。這樣在印刷過程中才能確保版輥不會對刮墨刀產生損壞。在頻繁更換刮墨刀后，印品上如果還存在刀線的情況，大體上就可以認定是版輥存在拋光質量問題。 ? 壓力日本進口ADL刮墨刀,日本ADL油墨影響刮墨刀壓力的因素是氣缸壓力的大小、硬軟刀片的不同、刮墨刀與印版交叉的角度等，斜度越大，壓力就越大。過大的壓力會降低油墨的轉移率，對印版、刀片的磨損較大；過小的壓力容易發生臟版或出現刮刀線。刀的鋒利度取決于是否新刀、磨刀時的刀刃角度、所用砂紙（油石）的型號等。

高速全自動水墨印刷機具體操作規程如下： 生產前操作規范 一、機器檢查工作 1、對機器進行以下常規檢查； (1)查看機組內和工作臺有無其它物品。 (2)檢查各油位是否正常。 (3)擦拭并檢查印版有無損壞。 (4)運轉機器檢查有無異響。 (5) 各潤滑點必須加一次油。 2、了解設備運行狀況，運轉機器檢查有無異響。 二、生產準備工作 1、查看交接記錄， 2、接到生產指定單，首先核查指定單是否正確，了解將要生產產品的工藝要求、生產數量及注意事項，兩班制印刷的活件要在印刷面上做好標記，以便追溯質量問題。 3、根據指定單準備原輔材料。 4、仔細閱讀產品指定單，了解產品有無特殊要求: （1）是否需要聯機上光； （2）是否模切及模切要求； （3）印刷色序有無要求； （4）核實是先印刷還是先碰線； 2、查看紙板生產情況，看是否需要分批印刷而避免費次品發生；（紙板上嚴禁坐人或手壓，以免照成局部凹陷,影響印刷） 3、預先根據印刷顏色需要設定墨量及油墨粘度； 4、正確調整機器壓力、印刷速度、開槽位置、合理安排色序。 生產中操作規范 1. 開機送紙，生產一兩張紙板，檢驗合格，開始批量生產。 2. 參照認可稿或認可實樣檢查包裝箱以下方面： (1)圖文位置； (2)上光位置； (3)箱型大??； (4)圖文是否齊全 3. 對圖文的檢查采取以下方法： (1)脫稿檢查（脫離簽字稿）逐行通讀；避免簽字稿本身存在失誤； (2)根據簽字稿或樣品檢查； 4、生產過程中，隨時抽檢，查看有無跑位，有無色差，圖文是否清晰及短缺，開槽成型刀口有無毛邊、撕裂，蓋子成型有無疊縫，壓線是否正確，壓力是否合適。有質量問題及時處理，并在缺陷處加以標示，方便后工序將其檢出。 5、上紙板員工在上紙板過程中，嚴格檢查、控制紙板質量，如發現起泡、彎折、露瓦、撕裂等不良紙板，需檢出以作其它使用。 6、發現以下問題應立即停機處理： （1）出現較大色差及無墨現象； （2）圖文缺損或印版有問題； （3）印面有臟； （4）機子故障； 7、生產中隨時觀察機器有無問題，并及時保修。 8、發現材料問題無法當場解決的應停止生產，上報質檢員，讓有關部門解決，為后續生產做準備。 生產結束后操作規范 1、將印刷好的合格品與待檢品分開放置，并標示清楚。 2、機長安排人員按照《機器保養維護制度》對機器進行清洗維護。 3、切斷電源、氣流

在紙箱印刷領域，水墨印刷早已成為主流的印刷方式，無論是大中小型紙箱企業都紛紛選擇購買水性柔版印刷機作為其印刷設備。同樣圍繞著水性印刷機而產生的問題也越來越收到行業人士的關注。

楞紙箱是與我們的生活、生產密不可分的一種普通紙包裝產品，瓦楞紙箱的印刷質量不僅關系到瓦楞紙箱的外觀質量，同時也影響到所包裝產品的銷售前景以及商品生產企業的形象